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冷拔精(jing)密無(wu)(wu)縫鋼管(guan)具有(you)內外壁無(wu)(wu)氧化層、承受高壓(ya)無(wu)(wu)泄(xie)漏(lou)、高精(jing)度(du)(du)、高光潔(jie)度(du)(du)、冷彎不變(bian)形(xing)、擴口(kou)壓(ya)扁無(wu)(wu)裂縫、表面已(yi)作(zuo)防(fang)銹處理等特點，主要用于機(ji)械結構、液(ye)壓(ya)設備及(ji)汽(qi)車摩托車的氣動或(huo)液(ye)壓(ya)元件(jian)，如氣缸或(huo)油(you)缸等。

　　冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛(mao)管—>毛(mao)管檢查、修磨—>毛(mao)管酸洗—>毛(mao)管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前(qian)矯(jiao)直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前(qian)處理—>入庫(ku)。

　　生(sheng)產(chan)需(xu)要注意(yi)控制(zhi)：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均勻、內外(wai)表(biao)面缺陷(xian)少(shao)；要配置外(wai)表(biao)面拋光及(ji)內孔缺陷(xian)清理設備。

　　2、復檢

　　與普通冷拔(ba)鋼(gang)管(guan)相比，冷拔(ba)精密無縫管(guan)生產(chan)增加了(le)熱軋毛(mao)管(guan)酸洗復檢(jian)工序，主要(yao)是要(yao)保證毛(mao)管(guan)外(wai)表面(mian)無折疊(die)、裂紋等缺(que)陷，排除掉內表面(mian)存在折疊(die)、嚴重劃(hua)線、麻面(mian)等缺(que)陷的毛(mao)管(guan)。

　　3、工具

　　一(yi)般冷拔(ba)(ba)精(jing)(jing)密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度(du)要求(qiu)在Ra0.4以上，尺寸精(jing)(jing)度(du)達到H3以上，硬度(du)要求(qiu)在HRC70以上。同時(shi)要求(qiu)拉拔(ba)(ba)過程中不能出(chu)現頂頭或模具粘鋼現象。

　　4、退火

　　退火在所有的冷(leng)拔管生產中(zhong)是(shi)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)的工序(xu)，退火質量(liang)的好壞(huai)既影(ying)響(xiang)鋼管的性(xing)能(neng)也(ye)影(ying)響(xiang)氧化(hua)(hua)鐵(tie)皮的清除(chu)。冷(leng)拔精(jing)密鋼管需要(yao)配置無氧化(hua)(hua)光亮退火爐設備。

　　5、酸洗

　　精密(mi)無縫鋼管在(zai)硫酸(suan)酸(suan)洗過程(cheng)中(zhong)容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的(de)(de)“黑渣”，在(zai)后續生產中(zhong)形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶(rong)于鹽(yan)酸(suan)，為防止黑斑形成則在(zai)酸(suan)池中(zhong)加入5-10g/l的(de)(de)NaCl。

　　6、潤滑

　　應選用樹(shu)脂作潤滑(hua)劑，這種(zhong)潤滑(hua)與磷化加潤滑(hua)（皂化）相比有明顯的(de)區別(bie)，拔制出來(lai)的(de)鋼管呈現鐵基體的(de)本(ben)色(se)，既(ji)有高的(de)光潔度又有冷軋管般的(de)漂亮外觀色(se)澤。

　　生產冷(leng)拔精(jing)密無縫(feng)鋼(gang)管的工(gong)(gong)業控(kong)制包括模具設計、退(tui)火、酸洗(xi)、潤滑(hua)等條(tiao)件(jian)控(kong)制，同時(shi)應在毛管質量(liang)檢(jian)測(ce)、整修方面做好工(gong)(gong)作。