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不銹鋼管(guan)件的生產(chan)加工流(liu)程：

1、加熱

對(dui)采用熱(re)成(cheng)形方法制造管(guan)件而言，為滿足(zu)成(cheng)形工(gong)(gong)藝(yi)中對(dui)材(cai)料(liao)變形的要(yao)求，成(cheng)形時需(xu)要(yao)對(dui)坯料(liao)進行加熱(re)。加熱(re)溫度通常視材(cai)料(liao)和工(gong)(gong)藝(yi)需(xu)要(yao)確定。

熱推彎(wan)(wan)頭或熱彎(wan)(wan)彎(wan)(wan)管成形時，通常采用(yong)中(zhong)頻(pin)或高頻(pin)感應加熱的方(fang)法，也有采用(yong)火(huo)焰加熱的方(fang)法。這(zhe)種加熱方(fang)式(shi)是與彎(wan)(wan)頭或彎(wan)(wan)管成形過(guo)程同步進行(xing)的連(lian)續加熱，管坯在運動中(zhong)被加熱并完成成形過(guo)程。

熱(re)壓彎頭、熱(re)壓三通或(huo)鍛(duan)(duan)件成形時，通常采用反射爐加(jia)熱(re)的(de)方法(fa)、火焰加(jia)熱(re)的(de)方法(fa)、感應加(jia)熱(re)的(de)方法(fa)或(huo)電爐加(jia)熱(re)的(de)方法(fa)等(deng)。這種(zhong)加(jia)熱(re)是先行將管坯加(jia)熱(re)到所需要的(de)溫度(du)，再放入(ru)模(mo)具(ju)中(zhong)壓制或(huo)鍛(duan)(duan)制成形。

2、 焊接

帶焊(han)(han)(han)縫(feng)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件包括(kuo)兩種情況，一種是(shi)用(yong)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)制(zhi)(zhi)造的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件，對管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件制(zhi)(zhi)造廠來說，采用(yong)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝與采用(yong)無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝基本(ben)相同，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程不包括(kuo)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)序(xu)(xu)；另一種是(shi)由管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件制(zhi)(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)所(suo)需要的焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)序(xu)(xu)，如單片壓制(zhi)(zhi)后再進行(xing)組(zu)裝焊(han)(han)(han)接(jie)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的彎頭、用(yong)鋼板卷(juan)筒后焊(han)(han)(han)接(jie)成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯再進行(xing)壓制(zhi)(zhi)的三通等。

管(guan)件(jian)的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保(bao)護焊以(yi)及(ji)自動焊等。

制造廠應(ying)編(bian)制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)(gui)程用以(yi)指導(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)作，并應(ying)按相應(ying)規(gui)(gui)范要求進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)評定，以(yi)驗證焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)(gui)程的(de)正確性和(he)評定焊(han)(han)工(gong)(gong)(gong)的(de)施焊(han)(han)能力。

從(cong)事(shi)管(guan)件焊接(jie)作業(ye)的(de)(de)(de)焊工(gong)(gong)應(ying)通過質(zhi)量(liang)技術監督部門的(de)(de)(de)考試并取(qu)得相(xiang)(xiang)應(ying)資(zi)質(zhi)證(zheng)書方可從(cong)事(shi)相(xiang)(xiang)關鋼種的(de)(de)(de)焊接(jie)工(gong)(gong)作（根據一些行業(ye)的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)，用于一些行業(ye)的(de)(de)(de)焊接(jie)管(guan)件要取(qu)得行業(ye)規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)焊工(gong)(gong)考試和焊接(jie)工(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)，如(ru)船(chuan)用管(guan)件的(de)(de)(de)焊接(jie)要取(qu)得相(xiang)(xiang)應(ying)船(chuan)級社的(de)(de)(de)焊工(gong)(gong)考試和焊接(jie)工(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)）。

3、 熱處理

熱(re)處理工序是(shi)管件制造(zao)的重(zhong)要組成(cheng)部分。通過(guo)加熱(re)、保溫及冷(leng)卻的熱(re)處理步驟，消除成(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程(cheng)產生(sheng)的加工硬化(hua)、殘余應力、金屬(shu)變(bian)形(xing)(xing)缺(que)陷等(deng)，使成(cheng)形(xing)(xing)后管件的金屬(shu)組織、性(xing)能發(fa)生(sheng)變(bian)化(hua)，恢復到(dao)變(bian)形(xing)(xing)加工前的狀態或使其性(xing)能得(de)到(dao)改善和提高。

常用的熱處理(li)裝備為反射(she)爐(lu)、電爐(lu)等；通常的控制方式為爐(lu)內的熱電偶通過傳感器連(lian)接(jie)到溫度-時間(jian)自動記(ji)錄儀的控制裝置上進(jin)行。

不同的衛生級管件產品(pin)標準中對熱(re)處(chu)理的(de)規定(ding)不(bu)(bu)盡相(xiang)同。并非所有經過(guo)變(bian)形(xing)的(de)管(guan)(guan)件均要進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理，通(tong)常(chang)，對于(yu)低碳鋼材料的(de)管(guan)(guan)件其最終(zhong)成形(xing)溫(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)低于(yu)723℃（再結晶溫(wen)度(du)(du)）時，可不(bu)(bu)用進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理，因在(zai)此溫(wen)度(du)(du)條件下其最終(zhong)的(de)組(zu)織狀態(tai)基本(ben)上是正(zheng)火狀態(tai)，低于(yu)這一溫(wen)度(du)(du)或(huo)高(gao)于(yu)980℃時應進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理；合金(jin)鋼或(huo)不(bu)(bu)銹鋼材料的(de)管(guan)(guan)件不(bu)(bu)論采用冷成形(xing)或(huo)熱(re)成形(xing)，均應進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理。

對熱處(chu)理(li)的常規檢(jian)驗一般通過硬(ying)度試驗完成。

4、 表面處理

管件的(de)表(biao)面(mian)處理(li)通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方(fang)法進行，以清除產品表(biao)面(mian)的(de)銹蝕，劃(hua)痕等，使產品達到光滑(hua)的(de)表(biao)面(mian)，滿足后續加工、檢驗的(de)要求。

對(dui)采(cai)用拋丸(wan)進行表(biao)面處(chu)理(li)的管(guan)件，其表(biao)面硬度會(hui)略(lve)有增(zeng)加。

5、 切削加工

切削(xue)加(jia)(jia)工是完成管件(jian)的焊接端部、結(jie)構尺(chi)寸(cun)、形位公差加(jia)(jia)工的工序。對有的管件(jian)產(chan)品切削(xue)加(jia)(jia)工還包括內、外徑的加(jia)(jia)工。切削(xue)加(jia)(jia)工主要(yao)通過(guo)專(zhuan)用(yong)機床或通用(yong)機床完成；對于尺(chi)寸(cun)過(guo)大的管件(jian)，當現有機床能力(li)無法(fa)滿足加(jia)(jia)工要(yao)求(qiu)時，還可(ke)以用(yong)其它方(fang)法(fa)完成加(jia)(jia)工，例如大口徑彎(wan)頭采用(yong)的氣割后打磨的方(fang)法(fa)。

管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后(hou)進行。

6、 無損檢測

無(wu)損檢測是檢驗材料和管(guan)件(jian)加工(gong)過程可能出現的(de)缺陷的(de)重要工(gong)序。多數管(guan)件(jian)產品標(biao)準(zhun)中對(dui)于無(wu)損檢測的(de)要求(qiu)進(jin)行了規定(ding)(ding)，但要求(qiu)不盡一致。除滿(man)足產品標(biao)準(zhun)規定(ding)(ding)和訂貨要求(qiu)進(jin)行無(wu)損檢測外，一些對(dui)質(zhi)量控制較為嚴格的(de)制造廠還根據材料、加工(gong)工(gong)藝(yi)和內(nei)部質(zhi)量控制規定(ding)(ding)制定(ding)(ding)無(wu)損檢測要求(qiu)，以(yi)保(bao)證(zheng)出廠產品的(de)質(zhi)量。

實際(ji)工作中管(guan)件(jian)(jian)(jian)無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)合(he)(he)格(ge)等級(ji)(ji)的(de)判定(ding)應(ying)根(gen)據訂貨要(yao)求(qiu)或標準的(de)明(ming)確(que)規(gui)定(ding)。因管(guan)件(jian)(jian)(jian)的(de)表(biao)面基本(ben)上為(wei)原管(guan)、板或鍛件(jian)(jian)(jian)狀態，對(dui)管(guan)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面質量的(de)無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)（MT、PT）而(er)言(yan)(yan)，如無(wu)(wu)明(ming)確(que)等級(ji)(ji)要(yao)求(qiu)可(ke)按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，但不論(lun)合(he)(he)格(ge)等級(ji)(ji)如何規(gui)定(ding)，對(dui)于夾層和裂紋這(zhe)種(zhong)不易(yi)判定(ding)深度的(de)缺陷均應(ying)視為(wei)不合(he)(he)格(ge)。對(dui)管(guan)件(jian)(jian)(jian)內部質量的(de)無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)（RT、UT、）而(er)言(yan)(yan)，如無(wu)(wu)明(ming)確(que)等級(ji)(ji)要(yao)求(qiu)射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)應(ying)按(an)Ⅱ級(ji)(ji)（例如焊縫的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)），超聲波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)應(ying)按(an)Ⅰ級(ji)(ji)。

為防(fang)止熱處理過程中產品可能出現的(de)(de)缺陷的(de)(de)情況，管件最終的(de)(de)無(wu)損檢測應在熱處理之后進行。

我國管(guan)件制造廠無損(sun)檢測通(tong)常使用的(de)是JB/T 4730規(gui)(gui)范。從事(shi)無損(sun)檢測工作(zuo)的(de)人(ren)員應按有關規(gui)(gui)定取得相應資格。

7、 表面防護

對(dui)碳鋼、合金鋼管(guan)(guan)件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)防(fang)護(hu)(hu)(hu)通常采用(yong)(yong)涂漆(qi)的(de)方法(fa)，對(dui)不銹(xiu)鋼采用(yong)(yong)酸洗(xi)后鈍化(hua)的(de)方法(fa)（對(dui)于(yu)全部(bu)表(biao)面(mian)(mian)切削加(jia)工(gong)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)件(jian)，可(ke)不必(bi)鈍化(hua)處理）。管(guan)(guan)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)防(fang)護(hu)(hu)(hu)的(de)主要(yao)目的(de)是防(fang)腐，同(tong)時也達(da)到產品外(wai)表(biao)美觀的(de)效果。通常，訂貨方對(dui)表(biao)面(mian)(mian)防(fang)護(hu)(hu)(hu)提出具體要(yao)求(qiu)(qiu)，制造廠(chang)按訂貨方的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)完成管(guan)(guan)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)的(de)防(fang)護(hu)(hu)(hu)。

8、 標志

標(biao)(biao)(biao)志是產品不可或缺的組成部(bu)分，是實現可追(zhui)溯性要求(qiu)的依(yi)據。通常，產品標(biao)(biao)(biao)準中對標(biao)(biao)(biao)志內容和方法進(jin)行(xing)了規定。管件(jian)的標(biao)(biao)(biao)志內容一(yi)般包括(kuo)(kuo)制造(zao)廠商標(biao)(biao)(biao)或名(ming)稱、材料等級、規格以及訂(ding)貨要求(qiu)的其它內容。標(biao)(biao)(biao)志的方法包括(kuo)(kuo)永(yong)(yong)久性標(biao)(biao)(biao)志，如鋼(gang)印(yin)、雕刻、電(dian)蝕等；非永(yong)(yong)久性標(biao)(biao)(biao)志，如噴(pen)印(yin)、標(biao)(biao)(biao)簽等。